Motor laminasiyası üçün istifadə olunan materialın seçimi motor dizayn prosesində ən vacib məsələlərdən biridir və onların çox yönlü olması səbəbindən ən populyar seçimlərdən bəziləri soyuq haddelenmiş motor laminatlı polad və silikon poladdır. Yüksək silikon tərkibli (2-5,5 wt% silisium) və nazik boşqab (0,2-0,65 mm) poladlar motor statorları və rotorları üçün yumşaq maqnit materiallarıdır. Dəmirə silikonun əlavə edilməsi daha aşağı məcburiyyət və daha yüksək müqavimətlə nəticələnir və nazik lövhə qalınlığının azalması daha az burulğan cərəyanı itkiləri ilə nəticələnir.
Soyuq haddelenmiş laminatlı polad kütləvi istehsalda ən aşağı qiymətə malik materiallardan biridir və ən məşhur ərintilərdən biridir. Materialı möhürləmək asandır və ştamplama alətində digər materiallara nisbətən daha az aşınma əmələ gəlir. Mühərrik istehsalçıları motor laminatlı poladın təbəqələrarası müqavimətini artıran oksid filmi ilə tavlayır və onu aşağı silikonlu poladlarla müqayisə edir. Motor laminatlı polad və soyuq haddelenmiş polad arasındakı fərq polad tərkibində və emal təkmilləşdirilməsindədir (məsələn, yumşalma).
Elektrik polad kimi də tanınan silikon polad, nüvədə burulğan cərəyanı itkilərini azaltmaq üçün az miqdarda silikon əlavə edilən aşağı karbonlu poladdır. Silikon stator və transformator nüvələrini qoruyur və materialın histerezini, maqnit sahəsinin ilkin nəsli ilə onun tam generasiyası arasındakı vaxtı azaldır. Soyuq haddelenmiş və düzgün istiqamətləndirildikdən sonra material laminasiya tətbiqləri üçün hazırdır. Tipik olaraq, silikon polad laminatlar hər iki tərəfdən izolyasiya edilir və burulğan cərəyanlarını azaltmaq üçün bir-birinin üstünə yığılır və ərintiyə silikonun əlavə edilməsi ştamplama alətlərinin və kalıpların xidmət müddətinə əhəmiyyətli dərəcədə təsir göstərir.
Silikon polad müxtəlif qalınlıqlarda və siniflərdə mövcuddur, optimal növ kiloqram başına vatt ilə icazə verilən dəmir itkisindən asılıdır. Hər bir dərəcə və qalınlıq ərintinin səth izolyasiyasına, ştamplama alətinin ömrünə və kalıbın xidmət müddətinə təsir göstərir. Soyuq haddelenmiş motorlu laminatlı polad kimi, yumşalma silikon poladın güclənməsinə kömək edir və ştampdan sonrakı tavlama prosesi artıq karbonu aradan qaldırır və bununla da stressi azaldır. İstifadə olunan silikon poladın növündən asılı olaraq, stressi daha da aradan qaldırmaq üçün komponentin əlavə müalicəsi tələb olunur.
Soyuq haddelenmiş polad istehsalı prosesi xammala əhəmiyyətli üstünlüklər əlavə edir. Soyuq haddelenmiş istehsal otaq temperaturunda və ya bir qədər yuxarıda aparılır, nəticədə polad taxılları yuvarlanan istiqamətdə uzanmış qalır. İstehsal prosesi zamanı materiala tətbiq olunan yüksək təzyiq soyuq poladın xas sərtlik tələblərinə cavab verir, nəticədə hamar səth və daha dəqiq və ardıcıl ölçülər əldə edilir. Soyuq yayma prosesi həm də tam sərt, yarı bərk, dörddəbir sərt və səthi haddelenmiş kateqoriyalardakı qeyri-prokat poladla müqayisədə sərtliyi 20%-ə qədər artıra bilən "gərginliyin sərtləşməsi" kimi tanınan şeyə səbəb olur. Rolling müxtəlif formalarda, o cümlədən dəyirmi, kvadrat və yastı və geniş çeşiddə möhkəmlik, intensivlik və çeviklik tələblərinə cavab vermək üçün müxtəlif növlərdə mövcuddur və onun aşağı qiyməti onu bütün laminat istehsalının əsasına çevirməyə davam edir.
Therotorvəstatorbir motorda burulğan cərəyanı itkilərini azaldan və səmərəliliyi artıran yüzlərlə laminatlanmış və birləşdirilmiş nazik elektrik polad təbəqələrdən hazırlanır və hər ikisi poladı laminatlaşdırmaq və motor tətbiqində təbəqələr arasında burulğan cərəyanlarını kəsmək üçün hər iki tərəfdən izolyasiya ilə örtülmüşdür. . Tipik olaraq, elektrik polad laminatın mexaniki möhkəmliyini təmin etmək üçün perçinlənir və ya qaynaqlanır. Qaynaq prosesindən izolyasiya örtüyünün zədələnməsi maqnit xüsusiyyətlərinin azalmasına, mikrostrukturun dəyişməsinə və qalıq gərginliklərin daxil olmasına gətirib çıxara bilər ki, bu da mexaniki möhkəmlik və maqnit xassələri arasında güzəştə getmək üçün böyük problem yaradır.