Motor istehsalı sənayesində getdikcə daha ətraflı əmək bölgüsü ilə bir sıra motor zavodlarıstator nüvəsialınmış hissə və ya istismara verilmiş autsorsing hissəsi kimi. Nüvənin dizayn təsvirlərinin tam dəstinə malik olmasına baxmayaraq, onun ölçüsü, forması və materialı ətraflı müddəalara malikdir, lakin əsas istehsal başa çatdıqdan sonra istehsalçılar yalnız ölçüsü, forması, görünüşü və digər xüsusiyyətləri yoxlaya bilər və istifadə olunan materialı sınaqdan keçirə bilməz, laminasiya faktoru və maşının işinə təsir edən digər xüsusiyyətlər, məsələn, silikon polad laminasiyalar arasında izolyasiya və nüvə itkisi. Buna görə də, istehsalçıların yoxlamadan azad etməkdən başqa seçimi yoxdur, nəticədə əsas itkidə və ya hətta uyğun olmayan maşında böyük fərq yaranır.
Mühərrikin mühüm hissəsi kimi, nüvə mühərrikdə maqnit keçiriciliyində mühüm rol oynayır. Əsasda istifadə olunan material və əsas istehsalın keyfiyyəti təkcə motor əlavəsinin sənətkarlığına və izolyasiya etibarlılığına təsir etmir, həm də həyəcan cərəyanına, nüvə itkisinə və boş itkiyə və s. təsir göstərir, bu da öz növbəsində səmərəliliyə və motorun temperaturunun artması. Buna görə də, əsas istehsal keyfiyyətinə kifayət qədər diqqət yetirilməlidir. Yalnız əsas istehsal prosesindəki problemləri bilməklə siz məqsədyönlü yoxlama tədbirləri və sınaq üsullarını inkişaf etdirə bilərsiniz.
SonrakıGator dəqiqliyistator nüvələrinin istehsal prosesində mövcud olan altı əsas problemi təhlil edəcək.
1. Laminasiyalarda həddindən artıq çapıq
Mühərrikin laminasiyalarında həddindən artıq burr laminasiya faktoruna təsir edəcək, nüvə itkisini artıracaq və hətta izolyasiyanı deşərək motorun etibarlılığına təsir göstərəcək. Həddindən artıq burulmaların əsas səbəbləri arasında uyğun olmayan kalıp boşluğu, küt kalıp kənarı, silikon polad materialın və qalınlığın kalıp boşluğu ilə düzgün uyğun gəlməməsi, ştamplama avadanlığının və prosesinin uyğun olmayan parametrləri daxildir. Adətən, laminasiya çapı 0,04 mm-dən çox olmamalıdır.
2. Qeyri-bərabər laminasiya
Qeyri-bərabər laminasiya əsas istehsal keyfiyyətinin ən ümumi keyfiyyət problemidir və bu, nüvənin ölçüsünə uyğun gəlməməsi ilə nəticələnəcək, izolyasiya strukturunun etibarlılığına və xidmət müddətinə təsir edəcək, nüvənin və korpusun yığılmasına təsir edəcək və s. qeyri-bərabər laminasiya uyğun olmayan laminasiya aləti və uyğun olmayan yerləşdirmədir.
3. Geniş budama
Qeyri-bərabər laminasiya halında, bir çoxuelektrik polad laminasiya istehsalçısıəsas yuvanın ölçüsünü təmin etmək üçün laminasiyaları kəsməyi seçir, lakin bu, birləşdirilmiş silikon polad təbəqə arasında böyük bir sahə gətirəcək, təbəqələr arasındakı müqaviməti ciddi şəkildə azaldacaq, nüvə itkisini və itkisini artıracaq, həyəcan cərəyanını artıracaq, səmərəliliyi azaldacaq. , və temperatur artımını artırmaq və s. Adətən, əsas laminasiya başa çatdıqdan sonra, xüsusilə də armatur özəkləri üçün böyük bir sahənin kəsilməsinə icazə verilmir.
4. Yüksək və ya aşağı laminasiya faktoru
Aşağı laminasiya faktoru maqnit sıxlığının artmasına, həyəcan cərəyanının artmasına və nüvə itkisinin və mis itkisinin artmasına, həmçinin əməliyyatda nüvə vibrasiyasına, zədələnmiş izolyasiyaya və səs-küyün artmasına səbəb olacaqdır. Yüksək laminasiya faktoru da laminasiya arasında müqavimətin azalmasına və nüvə itkisinin artmasına səbəb olacaqdır. Buna görə laminasiya faktoru vacib bir göstəricidirstator nüvəsi, yəni laminasiya faktoru çox böyük və ya çox kiçik olmamalıdır. Laminasiya faktoru əsas dizayn təsvirlərində göstərilmişdir və adətən təxminən 0,96-dır.
Laminasiya faktorunun yüksək və ya aşağı olmasının əsas səbəbləri düzgün olmayan laminasiya prosesi, uyğun olmayan proses parametrləri, çox və ya çox az təzyiq, çox böyük buruqlar və s.
5. Keyfiyyətsiz laminasiya materialı
Əsas üçün ən çox istifadə olunan material silikon polad təbəqədir. Və polad lövhə və ya bərk nüvə tez-tez bəzi DC və ya aşağı tezlikli nüvələr üçün istifadə olunur (məsələn, sinxron rotor nüvəsi, DC motor nüvəsi və hətta asinxron motor rotor nüvəsi kimi). Burada vurğulanmalıdır ki, armatur nüvəsinin, xüsusən də yüksək tezlikli armatur nüvəsinin silikon polad təbəqəsinin material keyfiyyəti nüvə itkisinə və həyəcan cərəyanına ciddi təsir göstərir, ona görə də nüvədə istifadə olunan xammal dizayn tələblərinə cavab verməlidir.
Bununla belə, bəzi istehsalçılar yüksək keyfiyyətli olanları əvəz etmək üçün keyfiyyətsiz laminasiya materiallarından istifadə edirlər və hətta ümumi nazik polad təbəqədən istifadə edirlər, çünki hazır nüvə üçün materialın keyfiyyətini aşkar etmək çətindir. Daha da pisi odur ki, bəzi istehsalçılar adi polad lövhəni silikon poladda “vicdandan kənar” qarışdırırlar ki, bu da daha ciddi nəticələrə gətirib çıxaracaq və nüvə itkisini daha da pisləşdirəcək.
6. Qeyri-peşəkar ölçü
Ölçülərə əsasən yuva ölçüsü və bitmiş nüvə ölçüsü daxildir. Ən çox ildənmotor laminasiyasıkalıp istifadə edərək möhürlənir. İlk laminasiya ölçü yoxlamasından keçdiyi müddətcə, sonrakı laminasiyaların ölçüsünə kalıp tərəfindən zəmanət verilə bilər, buna görə də adətən keyfiyyətsiz ölçü problemi yoxdur. Bundan əlavə, əsas istehsal başa çatdıqdan sonra əsas ölçülərin əksəriyyəti hələ də asanlıqla yoxlanıla bilər.
Ən yaxşı laminasiya istehsalçısını seçin
Yuxarıda qeyd olunan problemlərin bəziləri keyfiyyətsiz texnoloji avadanlıqlar, keyfiyyətsiz avadanlıq şəraiti və istehsal gücünün olmaması ilə əlaqədardır və bu problemi olan təchizatçıları seçməmək tövsiyə olunur, əks halda belə təchizatçılardan problemlərin aradan qaldırılmasını tələb etməlisiniz. son tarix və avadanlıq və digər avadanlıq şərtlərinə investisiyanı artırın. Bəzi problemlər proses intizamının kifayət qədər yerinə yetirilməməsi və ya əsassız proses detalları və proses parametrləri, proses personalı və əməliyyat işçiləri tərəfindən lazımi diqqətin olmaması ilə əlaqədardır. Bu idarəetmə problemləri təchizatçılar tərəfindən asanlıqla aradan qaldırılır.
Stator nüvələrində mövcud ola biləcək hər cür problemlərin qarşısını almaq üçün gücü, standart idarəetmə və bütövlüyü olan bir laminasiya istehsalçısı seçməlisiniz. Ancaq çox sayda istehsalçıdan ən yaxşı laminasiya istehsalçısını necə seçəcəyinizi təəccübləndirə bilərsiniz. Beləliklə, ən yaxşı 5 laminat vərəq istehsalçısı sizə müdrik satın alma qərarını verməyə kömək etmək üçün sizinlə paylaşılır.
1. AICA Laminates Hindistan
2011-ci ilin noyabrında yaradılmışdır.AICA Laminat Hindistanbütün məhsullarının ən sərt beynəlxalq standartlara uyğun istehsal edildiyi Rudrapur, Uttarakhandda istehsal müəssisəsi var və yüksək keyfiyyətli dekorativ laminatlar təmin edir.
2. Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd.
2011-ci ildə qurulan Jiangyin Gator Precision Mold Co., Ltd. qəlib istehsalı, silikon polad təbəqə ştamplama, motor yığılması, istehsal və satışı birləşdirən hərtərəfli bir müəssisədir. ISO9001 və TS16949 sistem sertifikatı vasitəsilə 30-dan çox ixtira və faydalı model patenti üçün müraciət etmişdir.
3. Duroply Industries
O, kontrplak və lövhələr, dekorativ örtüklər və səliqəli qapılar da daxil olmaqla geniş çeşiddə məhsullar təqdim edir.
4. Kridha Plywood və Laminatlar
Bu, kontrplak istehsalı ilə başladı və ən müasir texnologiyaya çevrildielektrik polad laminasiya istehsalçısısənayedəki texnoloji irəliləyişləri diqqətlə izləyir.
5. Century Ply
Borer Proof Plywood və Qaynar Suya Dayanıqlı bir pionerdir və əla keyfiyyətli məhsullar təqdim edir.
Göndərmə vaxtı: 17 avqust 2022-ci il